Optimizarea în continuare a structurii actuale a produselor este o schimbare strategică importantă pentru companiile de fixare.Transformarea treptată a piulițelor hexagonale din oțel cu conținut scăzut de carbon în piulițe din clasa A194 2H care produc în principal oțel cu carbon mediu va permite companiei să obțină un spațiu mai profitabil.Din acest motiv, calitatea are cerințe mai mari la procesul de producție și prepararea nucilor, iar planul de control al calității și specificațiile de inspecție sunt formulate din următoarele aspecte.
În primul rând, pregătirea înainte de ieșire;
În al doilea rând, inspecție aleatorie în ieșire;
În al treilea rând, inspecția finală după livrare.
În primul rând, pregătirea de pre-producție include: personalul aferent, starea echipamentului, echipamentul matriței, procesul de producție, materii prime etc.
Totuși, primul articol implică trei aspecte majore: a, pregătirea matriței;b, metoda de inspecție;c, controlul procesului de producție, conducând la cerințe mai mari pentru aceste piese.
Prima privire la pregătirea matriței: de la comandă la planificarea matriței și până la producție, este necesar un echipament complet de matriță.Se poate considera că producția în avans asigură pregătiri satisfăcătoare, iar producția nu este întârziată din cauza mucegaiurilor.Acest lucru necesită un inventar suficient pentru a asigura acest ciclu.În general, durează aproximativ 20-25 de zile.
În al doilea rând, metoda de inspecție: în acest link, ar trebui să acordăm atenție inspecției instrumentelor și metodelor.Cele mai de bază instrumente de inspecție pe care le cunoaștem includ șublere vernier, micrometre, calibre de filet, mașini de duritate Rockwell, mașini de testare la tracțiune etc., majoritatea Metoda de inspecție și prelevare de probe la fața locului și inspecție aleatorie întotdeauna selectată de întreprinderi.
În cele din urmă, este controlul procesului de ieșire: inclusiv aspectul, specificațiile metodei, trecerea și oprirea firului și proprietățile mecanice.Pentru a asigura utilizarea piuliței, controlăm mai întâi primele trei elemente, iar aspectul poate fi completat prin inspecție vizuală.Pentru a controla acuratețea filetului intern, este necesar să se realizeze un calibre pentru dop de lubrifiere cu diametrul interior.Inspectorul și operatorul au un singur set, care poate verifica cu ușurință piulița standardizată;alții se bazează pe precizia de producție a matriței de formare și pe reglarea presiunii în timpul producției pentru a asigura;Cerințele pentru proprietățile mecanice depind de materiile prime și de tratamentul termic pentru finalizare.Și adesea neglijăm cel mai important element - cultivarea naturii lucrătorilor.
Ora postării: 06-sept-2021